低壓注塑成型的模具可以使用鋁材，鋁材具有更好的導熱性能。熱熔膠中不含諸如：填充劑與玻璃纖維等侵蝕性成份，在易磨損的合模區域，可以鑲嵌由銅合金材料或鋼材制成的保護層。
低壓注塑成型與傳統工藝區別在于，使用熱塑性粘合劑。流動性極佳，以相當低的壓力注塑但具有較高的附著力。
模具功能
能注塑成不同形狀的注塑產品
模具設計要素
低壓模塑的模架設計
簡介
任何富有經驗的模具制造商都能制造出低壓模塑模具。這些指南將指出該模具制造工藝不同于“高壓模架”制造的一些方面。
材料
低壓模塑模架通常由7075鋁制成。聚酰胺模塑材料可耐磨損，再加上注塑壓力低，從而使得模架上的磨損可忽略不計。鋁材可提升設備成本效益。鋁材具有優異的散熱性，可縮短周期時間。元件插入的高磨損區域應配備鋼襯墊。用于高生產率的模架可采用P-20材料或任何其它的傳統工具鋼材制造。
尺寸
具體參見各型號機器的詳細圖紙。模架參考線長大概為35毫米，并含長為6毫米的錐形導程。（長1.5”，含長?” 的錐形導程。）應分別采用不同的直徑，例如9毫米和10毫米。
型腔設計
單個模架型腔設計和表面結構遵循傳統的模具制造指南。分型線的定位至關重要，需確保模架開啟時模塑元器件位于下半模；某些應用可能需要階梯式分型線。型腔為低壓填充，不太可能造成元件移位，故通常無需使用定位銷。對電路板進行包膠模處理時，必要時可使用定位銷固定。
某些應用可能不允許模塑零件上出現定位銷造成的小孔，可考慮采用兩步式包膠模處理。先對元器件的一側/部分進行包膠模處理，然后再處理另一側/部分。這些類型的模架有兩種不同的型腔，待處理的元器件從第一個型腔移入第二個型腔，完成包膠模處理。
排氣
排氣道深0.05毫米(0.002”)，寬度達2.5毫米(0.1”)。處理較大零件時需要每個型腔配有多個排氣道。排氣道通常應置于澆口對面的型腔頂端。對于伸出分型線上方多于1/4”的零件，可使用襯墊或分步分型線，以便于型腔頂端的排氣。
截流閥
在電纜電線附近進行截流時，需要利用參考線對元器件進行定位。電線電纜附近的截流閥通常位于分型線上。電線附近的截流閥長度一般為6至8毫米，而電纜附近的截流閥的長度一般為8至12毫米。通常情況下，最好將電線/電纜參考線制成凹槽型，深度為兩個電纜直徑，并置于實際截流閥的“外側”。
鋼構件附近進行截流時需使用鋼襯墊，如連接器。
流道和澆口
聚酰胺材料由液態變為固態時會收縮10%左右；因而，流道/澆口系統在該相變過程中可允許材料填充這一點至為關鍵。
流道應稍微偏橢圓形，易于釋放。典型的流道是采用6毫米(1/4”)球端銑刀制成，每個模具為2.7毫米(0.106”)深。
標準澆口直徑為1.5至2.9毫米，長0.5毫米（60至80密耳，長30密耳）。澆口面向流道成錐形，確保移動后澆口位于流道上。
頂出系統
大多數生產模架采用頂出系統。此設計符合傳統指導方針：導柱和頂針夾在在底座和固定板之間。這種夾式結構利用復位彈簧在帶肩螺絲上滑動。頂桿的標準沖程從3毫米至10毫米不等，取決于具體應用。請參見模架圖紙，了解機器頂出系統中心。
冷卻
鋁制模具壓板用于通過輔助冷卻裝置進行水冷卻。
脫模劑
模架需要使用脫模劑。新模架可能每天或每小時數次使用脫模劑。我們進行了大量調查，研究適用于該工藝的最佳脫模劑，推薦使用“Chem-Trend Incorporated”生產的MONO-COAT E255，聯系電話：(0755)22945833
脫模劑有哪些主要功能？
????????脫模劑不僅可形成一層有效物理和/或化學屏障，是分隔模塑材料與模具表面的一種手段，同時會影響模塑材料在模腔內的流動速率、成型周期時間以及脫模便捷性等工藝特性。脫模劑的選擇也會影響脫模零部件的表面特性，如光澤度、精確的紋理復制、模具成型后加工（如模制件的粘接與噴涂）。此外，兩次維修保養周期之間模具的使用期限以及整體生產效率也與脫模劑的選擇密切相關。
